PPSU / PEI / PSU

PPSU, PEI en PSU zijn hoogwaardige kunststoffen binnen de groep advanced engineering plastics. Deze materialen worden toegepast wanneer standaard technische kunststoffen onvoldoende presteren op het gebied van temperatuur, maatvastheid, sterkte, stijfheid of bestendigheid tegen vocht en stoom.

De drie kunststoffen hebben veel overeenkomsten, maar verschillen onderling in temperatuurbestendigheid, taaiheid, chemische bestendigheid en mechanische eigenschappen. Daardoor is het belangrijk om per toepassing goed te bepalen welk materiaal het meest geschikt is.

PPSU staat voor polyfenylsulfon, PEI voor polyetherimide en PSU voor polysulfon. Alle drie zijn het amorfe high performance kunststoffen die veel worden gebruikt voor technische onderdelen in onder andere de machinebouw, voedingsmiddelenindustrie, medische sector en apparatenbouw.

Wat zijn PPSU, PEI en PSU?

PPSU, polyfenylsulfon, is een hoogwaardige kunststof met een hoge temperatuurbestendigheid, uitstekende hydrolysebestendigheid en hoge taaiheid. PPSU wordt vaak gekozen voor toepassingen waarbij onderdelen herhaaldelijk met stoom gereinigd of gesteriliseerd worden.

PEI, polyetherimide, is een sterke en stijve high performance kunststof met een hoge gebruikstemperatuur en goede maatvastheid. PEI heeft daarnaast goede elektrisch isolerende eigenschappen en wordt veel toegepast in technische en elektrotechnische onderdelen.

PSU, polysulfon, is een hoogwaardige technische kunststof met een goede combinatie van temperatuurbestendigheid, mechanische sterkte, maatvastheid en hydrolysebestendigheid. PSU wordt vaak toegepast in onderdelen waarbij stabiliteit, taaiheid en betrouwbaarheid belangrijk zijn.

Hoofdkenmerken

• Hoge maximaal toelaatbare gebruikstemperatuur in lucht (180°C, respectievelijk 170°C, respectievelijk 150°C continu voor PPSU, respectievelijk PEI, respectievelijk PSU)
• Hoge mechanische sterkte, stijfheid en kruipvastheid, ook bij hoge temperaturen
• Uitstekende hydrolysebestendigheid (geschikt voor herhaalde stoomsterilisatie)
• Hoge taaiheid, ook bij lage temperaturen
• Fysiologisch inert (geschikt voor contact met levensmiddelen)
• Zeer hoge maatvastheid
• Doorschijnende, niet-optische kwaliteit (met uitzondering van PPSU, dat zwart van kleur is)
• Zeer goede weerstand tegen energierijke straling (gamma- en X-stralen)
• Goede elektrisch isolerende en diëlektrische eigenschappen

Hoge temperatuurbestendigheid

Een belangrijk voordeel van PPSU, PEI en PSU is de hoge temperatuurbestendigheid. De materialen behouden hun mechanische eigenschappen beter bij verhoogde temperaturen dan veel standaard technische kunststoffen.

PPSU heeft binnen deze groep doorgaans de hoogste maximaal toelaatbare gebruikstemperatuur in lucht, gevolgd door PEI en PSU. Dit maakt de materialen geschikt voor toepassingen waarbij onderdelen langdurig worden blootgesteld aan warmte of regelmatig thermisch worden belast.

Voor onderdelen die continu in warme omgevingen functioneren, is deze thermische stabiliteit een belangrijke reden om voor PPSU, PEI of PSU te kiezen.

Maatvastheid en mechanische stabiliteit

PPSU, PEI en PSU hebben een hoge maatvastheid. Dat betekent dat onderdelen hun vorm en afmetingen goed behouden, ook wanneer ze worden belast of worden blootgesteld aan wisselende temperaturen.

Deze eigenschap is belangrijk bij technische onderdelen waarbij toleranties, passing en vormbehoud een grote rol spelen. Denk aan behuizingen, isolerende componenten, geleidingen, machineonderdelen, precisieonderdelen en onderdelen die in contact komen met warmte, vocht of reinigingsprocessen.

Daarnaast hebben PPSU, PEI en PSU een goede kruipvastheid. Daardoor zijn de materialen geschikt voor toepassingen waarbij onderdelen langdurig mechanisch worden belast.

Hydrolysebestendigheid en stoomsterilisatie

Een onderscheidende eigenschap van PPSU, PEI en PSU is de goede tot uitstekende hydrolysebestendigheid. Hierdoor zijn deze kunststoffen geschikt voor toepassingen waarbij vocht, warm water of stoom een rol speelt.

Vooral PPSU staat bekend om zijn uitstekende bestendigheid tegen herhaalde stoomsterilisatie. Daardoor wordt PPSU veel toegepast in medische, laboratoriumtechnische en voedselgerelateerde toepassingen waar reinigbaarheid en betrouwbaarheid belangrijk zijn.

Ook PEI en PSU zijn geschikt voor toepassingen waarbij herhaalde reiniging, sterilisatie of blootstelling aan vocht voorkomt, mits de exacte toepassing en omstandigheden goed worden beoordeeld.

Elektrisch isolerende eigenschappen

PPSU, PEI en PSU beschikken over goede elektrisch isolerende en diëlektrische eigenschappen. Daardoor worden deze materialen ook toegepast in elektrotechnische en elektronische componenten.

PEI wordt in het bijzonder vaak gekozen voor technische onderdelen waarbij maatvastheid, stijfheid, temperatuurbestendigheid en elektrische isolatie samen belangrijk zijn. Denk aan isolatoren, connectoronderdelen, behuizingen en andere componenten in elektrische of elektronische toepassingen.

Verschillen tussen PPSU, PEI en PSU

Hoewel PPSU, PEI en PSU op elkaar lijken, zijn er ook zeker verschillen:

PPSU wordt vaak gekozen wanneer hoge taaiheid, hydrolysebestendigheid en bestendigheid tegen herhaalde stoomsterilisatie belangrijk zijn. Het materiaal is geschikt voor zware omstandigheden waarbij onderdelen betrouwbaar moeten blijven functioneren.

PEI is zeer geschikt wanneer hoge stijfheid, mechanische sterkte, maatvastheid en elektrische isolatie gevraagd worden. PEI wordt vaak toegepast in technische onderdelen die nauwkeurig, sterk en stabiel moeten blijven.

PSU biedt een goede balans tussen temperatuurbestendigheid, taaiheid, maatvastheid en hydrolysebestendigheid. PSU is geschikt voor uiteenlopende technische toepassingen waarbij een hoogwaardige kunststof nodig is, maar de extreme eigenschappen van PPSU of PEI niet altijd noodzakelijk zijn.

PPSU, PEI en PSU bewerken bij Lakwijk

PPSU, PEI en PSU zijn verkrijgbaar als kunststof halffabrikaat, bijvoorbeeld in plaat- en stafvorm. Bij Lakwijk kunnen wij deze materialen op maat zagen en verder bewerken tot technische onderdelen.

Afhankelijk van de gewenste vorm en toepassing kunnen PPSU, PEI en PSU worden gefreesd, gedraaid of op een andere manier worden bewerkt. Voor vlakke of rechthoekige onderdelen is frezen vaak geschikt. Daarbij kunnen onder andere contouren, uitsparingen, boorgaten, tapgaten en schuine kanten worden aangebracht.

Voor ronde onderdelen, zoals bussen, ringen, lagers of andere cilindrische componenten, is draaien vaak de meest logische bewerkingsmethode.

Wij werken op basis van de gewenste maatvoering, een technische tekening, een 3D-model of een aangeleverd voorbeeld. Daarbij denken we mee over de juiste materiaalkeuze en bewerkingsmethode.